Nền tảng phần mềm sản xuất thông minh

Ở giai đoạn quan trọng của quá trình chuyển đổi số và thông minh trong sản xuất, những điểm yếu như hiệu quả sản xuất thấp, dữ liệu bị phân mảnh, khó theo dõi chất lượng và việc ra quyết định bị trì hoãn đang trở thành những trở ngại lớn cho sự phát triển đột phá. Với nhiều năm kinh nghiệm chuyên sâu về phần mềm công nghiệp, Gallop World IT đã phát triển một nền tảng hệ thống phần mềm sản xuất thông minh cung cấp khả năng bao phủ toàn bộ quy trình, tích hợp toàn bộ dữ liệu và khả năng thích ứng với toàn bộ kịch bản. Tập trung vào Nền tảng IoT Sản xuất Thông minh để thu thập dữ liệu cơ bản, hệ thống hoạt động đồng bộ với Nền tảng Phân tích Dữ liệu Sản xuất Thông minh, Nền tảng Giám sát & Quản lý Sản xuất Thông minh, Nền tảng Điều khiển Tự động hóa Sản xuất Thông minh và Nền tảng Sản xuất Thông minh Quy trình để tạo thành một giải pháp tích hợp từ kết nối thiết bị đến ra quyết định thông minh. Điều này giúp các nhà sản xuất thuộc nhiều ngành công nghiệp và quy mô khác nhau vượt qua các rào cản chuyển đổi và đạt được sản xuất hiệu quả, quản lý tinh vi và chất lượng có thể kiểm soát được.

Là đối tác sâu sắc trong chuyển đổi số cho sản xuất, nền tảng của Gallop World IT cung cấp khả năng tương thích và tùy chỉnh mạnh mẽ. Cho dù để phối hợp thiết bị trong sản xuất rời rạc hay tối ưu hóa sản xuất liên tục trong sản xuất quy trình, Nền tảng Sản xuất Thông minh Quy trình đều thích ứng với các nhu cầu cụ thể của ngành. Nền tảng IoT Sản xuất Thông minh cho phép kết nối thiết bị, cảm biến và robot. Nền tảng Phân tích Dữ liệu Sản xuất Thông minh khai thác giá trị của dữ liệu sản xuất, trong khi Nền tảng Giám sát & Quản lý Sản xuất Thông minh cho phép quản lý trực quan đầu cuối. Nền tảng Điều khiển Tự động hóa Sản xuất Thông minh thực hiện các lệnh thông minh trên nhiều thiết bị. Nền tảng này cũng tích hợp liền mạch với ERP, PLM và các hệ thống doanh nghiệp hiện có khác, đảm bảo kết nối dữ liệu đầy đủ. Nền tảng đã được triển khai thành công trong các lĩnh vực như phụ tùng ô tô, điện tử, gia công và hóa chất, đóng vai trò là động lực cốt lõi trong việc chuyển đổi sản xuất từ ​​"lấy kinh nghiệm làm động lực" sang "lấy dữ liệu làm động lực".

Những câu hỏi thường gặp

H: Công ty chúng tôi hiện đang sử dụng hệ thống ERP. Việc triển khai nền tảng của Gallop World IT có gây xung đột dữ liệu hoặc trùng lặp công việc không?

A: Hoàn toàn không. Nền tảng này được thiết kế để cộng tác hiệp lực với các hệ thống ERP thông qua sự phối hợp đa mô-đun và kiến ​​trúc chuẩn hóa, chủ yếu được hỗ trợ bởi Nền tảng IoT Sản xuất Thông minh, Nền tảng Phân tích Dữ liệu Sản xuất Thông minh và Nền tảng Giám sát & Quản lý Sản xuất Thông minh. Đầu tiên, Nền tảng IoT Sản xuất Thông minh đóng vai trò là điểm nhập dữ liệu, thiết lập đồng bộ hai chiều theo thời gian thực với ERP thông qua các giao diện chuẩn hóa. Kế hoạch sản xuất và yêu cầu vật tư từ ERP được tự động đồng bộ hóa với Nền tảng Phân tích Dữ liệu Sản xuất Thông minh để xử lý, sau đó được chuyển tiếp đến Nền tảng Giám sát & Quản lý Sản xuất Thông minh để lập lịch sản xuất—tất cả mà không cần nhập lại thủ công. Trong khi đó, Nền tảng IoT Sản xuất Thông minh thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực như sản lượng, mức tiêu thụ vật tư và trạng thái thiết bị. Dữ liệu này được Nền tảng Phân tích Dữ liệu Sản xuất Thông minh tích hợp và phản hồi về ERP, đảm bảo dữ liệu chính xác và kịp thời cho kế toán hàng tồn kho và chi phí.

Thứ hai, nền tảng và ERP có vai trò bổ sung rõ ràng: ERP tập trung vào hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ví dụ: tài chính, quản lý đơn hàng), trong khi nền tảng - thông qua Nền tảng Giám sát & Quản lý Sản xuất Thông minh - tập trung vào việc thực hiện tại xưởng sản xuất (ví dụ: lập lịch trình thời gian thực, theo dõi chất lượng). Nền tảng Điều khiển Tự động hóa Sản xuất Thông minh cho phép kiểm soát thiết bị chính xác, còn Nền tảng Sản xuất Thông minh Sản xuất Quy trình đáp ứng các nhu cầu cụ thể của ngành (ví dụ: quản lý lô trong sản xuất quy trình). Cùng nhau, chúng tạo thành một vòng khép kín "planning-execution-feedback-optimization, " loại bỏ sự ngắt quãng giữa lập kế hoạch và thực hiện. Không có xung đột dữ liệu hay nhiệm vụ trùng lặp - chỉ có hiệu quả quản lý được cải thiện đáng kể.

H: Xưởng của chúng tôi sử dụng nhiều thương hiệu thiết bị khác nhau và các model cũ. Một số máy móc thiếu giao diện dữ liệu. Liệu chúng tôi có thể thu thập dữ liệu toàn bộ quy trình không?

A: Có. Đối với các thiết bị phức tạp có giao diện chưa hoàn thiện, chúng tôi cung cấp giải pháp điều chỉnh linh hoạt và đa lớp. Các thiết bị mới với giao diện tiêu chuẩn (ví dụ: RS485, TCP/IP) được kết nối thông qua các cổng công nghiệp với Nền tảng IoT Sản xuất Thông minh để thu thập các thông số như tốc độ, nhiệt độ và áp suất theo thời gian thực. Đối với các thiết bị cũ không có giao diện, chúng tôi áp dụng các phương pháp cải tiến chi phí thấp + thu thập thay thế — bổ sung cảm biến di động (ví dụ: cảm biến rung, biến dòng) để thu thập dữ liệu vận hành, hoặc sử dụng HMI màn hình cảm ứng và máy quét mã vạch cho các đầu vào phụ trợ thủ công (ví dụ: thực hiện lệnh công việc, dữ liệu kiểm tra chất lượng).

Tại một cơ sở gia công của khách hàng, chúng tôi đã cải tiến ba máy tiện cũ không có giao diện với cảm biến dòng điện để phân tích trạng thái thiết bị thông qua biến động dòng điện, kết hợp với máy quét mã vạch để theo dõi số lượng chi tiết. Điều này đã nâng phạm vi dữ liệu từ 40% lên 95%, với chi phí cải tiến mỗi máy dưới 5.000 Yên. Nền tảng này cũng cho phép điều chỉnh linh hoạt các phương pháp thu thập dữ liệu. Khi thiết bị được nâng cấp, các giao diện mới có thể được tích hợp trực tiếp mà không cần tái cấu trúc toàn bộ hệ thống thu thập.

H: Nền tảng của Gallop World IT có thể nhanh chóng xác định nguyên nhân gây ra lỗi thiết bị hoặc vấn đề về chất lượng sản phẩm để tránh thời gian ngừng hoạt động kéo dài hoặc thu hồi sản phẩm trên diện rộng không?

A: Có. Nền tảng này sử dụng cơ chế đầu cuối " giám sát thời gian thực → cảnh báo thông minh → theo dõi chính xác, " tận dụng Nền tảng Giám sát & Quản lý Sản xuất Thông minh, Nền tảng IoT Sản xuất Thông minh, Nền tảng Phân tích Dữ liệu Sản xuất Thông minh và các mô-đun khác để cho phép phản hồi và giải quyết nhanh chóng.

Đối với các sự cố thiết bị, Nền tảng IoT Sản xuất Thông minh thu thập dữ liệu vận hành (ví dụ: tốc độ, nhiệt độ, dòng điện) 24/7 và truyền dữ liệu đến Nền tảng Giám sát & Quản lý Sản xuất Thông minh. Khi dữ liệu vượt quá ngưỡng, nền tảng giám sát sẽ ngay lập tức kích hoạt báo động, thông báo cho nhân viên bảo trì và truy xuất hồ sơ lỗi lịch sử, hướng dẫn sửa chữa và thông tin phụ tùng thay thế từ Nền tảng Phân tích Dữ liệu Sản xuất Thông minh để hỗ trợ xử lý sự cố và chuẩn bị nguồn lực. Điều này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động trung bình hơn 40%. Đối với các nhà sản xuất quy trình, Nền tảng Sản xuất Thông minh Sản xuất Quy trình tự động điều chỉnh nhịp độ thiết bị đầu vào và đầu ra để ngăn ngừa sự lan truyền lỗi.

Để theo dõi chất lượng sản phẩm, nền tảng sử dụng Nền tảng IoT Sản xuất Thông minh và Nền tảng Phân tích Dữ liệu Sản xuất Thông minh để thiết lập hệ thống truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ "nguyên liệu đầu vào →giao thành phẩm." Sử dụng công nghệ mã vạch/RFID, Nền tảng IoT Sản xuất Thông minh ghi lại dữ liệu như lô nguyên liệu, thiết bị chế biến và thông số quy trình theo thời gian thực, tải lên Nền tảng Phân tích Dữ liệu Sản xuất Thông minh để tạo hồ sơ kỹ thuật số. Khi phát hiện vấn đề về chất lượng, việc quét mã vạch sản phẩm cho phép Nền tảng Phân tích Dữ liệu Sản xuất Thông minh truy xuất dữ liệu toàn bộ quy trình trong vòng 10 giây, nhanh chóng xác định nguyên nhân gốc rễ (ví dụ: vật liệu không đạt tiêu chuẩn, quy trình bất thường). Nền tảng cũng hỗ trợ theo dõi ngược ": sử dụng các lô nguyên liệu có vấn đề để lọc tất cả các sản phẩm bị ảnh hưởng trong Nền tảng Giám sát & Quản lý Sản xuất Thông minh, xác định chính xác phạm vi thu hồi và tránh tổn thất trên diện rộng. Ngoài ra, Nền tảng Sản xuất Thông minh Quy trình Sản xuất có thể theo dõi đường cong quy trình cho các lô sản xuất, giúp xác định nguyên nhân gây ra biến động chất lượng và giảm thiểu tái diễn.